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    長城電器:離散制造管理“透明化”

    長城電器集團是一家以工業電器為主導,主 要生產智能、節能型工業電氣,集研發、 制造、貿易、服務等功能于一體的大型民 營企業。

    作為大型制造業企業,長城電器的產品有2 萬 余種,零部件用量更是龐雜,要通過數據掌控全部 過程細節,還有制定符合自身的流程、規范崗位, 使責任透明化、清晰管理界限等,難度可想而知。 從物料的采購,生產車間的管理,到成品的加 工、檢驗,以及倉儲、物流等各個環節所呈現出的 不確定性,導致了整個流程的管理所受制約變量增 多,依靠手工管理和經驗,管理者幾乎無法深入管 理細節中。 電氣制造是典型的離散制造業,上信息化軟件 的成功率大概只有15% 左右,遠低于連續過程制造 業60% 的成功率,原因是最重要的生產部分沒有動, 也不敢動。 長城電器的信息化改革,是緊密圍繞行政、營 銷、技術和生產四大運營主體展開的,現在已經成 功地邁出了第一步。 相對于連續性制造,電氣制造業的特點就在于 原材料或零件來自原料加工、零件裝配和整體組配 企業信息化建設的組織架構規劃與實施思路 三類企業或者生產部門組成的相互關聯配套的產業 鏈網絡;生產的最終產品往往由多個零部件再經過 一系列相對連續的工序加工、組裝和檢測而成;生 產過程中產品與所需物料之間有確定的數量比例; 因此,材料的組織、采購與生產需求間的響應往復 繁雜而龐大,這也是信息化建設中,生產過程信息 流不透明的“重災區”。

    長城電器將利潤中心設置為虛擬法人,并為利潤中心間的交易設立交易價格,每個虛擬法人擁有 獨立的賬簿,既可實現各自獨立核算,又可對外統 一報送報表;通過U9 系統,長城電器在一個法人 下設立多個二級利潤中心進行管理,同時核算各個 二級利潤中心的實際成本與考核成本。 具體實施時,從做頂層設計開始,長城電器的 信息化建設團隊,著力把重點放在了關鍵的生產、 營銷和行政的管理節點上。以建立集中規劃化基礎 數據管理平臺為核心,以銷售訂單為牽引、加強了 對采購訂單、生產訂單和委外加工訂單的流程管理; 以統一物料編碼規則來規范生產管理系統特別是物 料的數據管理,重點加強了產品、物料在途管理, 清晰了貨品的價值和去向;以財務一體化管理劃分 責任、改造考核體系和成本核算方式,進而提升對 產品銷售環節的快速響應。從而實現從訂單、生產、 銷售的“透明化”過程管理。 從技術指標上,長城電器加強了KPI 的設計 和選擇,突出重點,兼顧流程,不面面俱到,否則 也會適得其反。同步推進,因為在這個過程中所以 環節都是相輔相成的。比如,要想提升制造環節, 那么采購環節、技術標準化的執行環節要跟得上, 才能夠保證制造環節所出來的所有的數據的真實性 和準確性,從而能夠判斷生產制造環節改進的結果 好壞。

    通過信息化改造的實施,長城電器初步建立了一套統一、規范、 科學和集成的集成信息平臺,實現全新的應用模式和物料、財務 一體化管理,規范了全企業的業務流程,并提高了工作效率。 電氣事業部的精益化改造,主要集中在生產線和物流系統的 改造。生產線方面,重點改造了DZ47、YCM1 等精益生產線,用 時7 個月。改造完成以后,DZ47 的生產周期從以前5 天出產品, 到現在當天就完成出產品,DZ47 日產能從原來的4.2 萬極提升到 6 萬極。物流方面,通過對電氣倉庫的規劃,倉庫面積利用率提高 了24.5%。

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